700+RPM의 Picanol OmniPlus 또는 OptiMax 직기를 실행하는 직조 창고에 들어가면 리드미컬하고 끊임없는 생산 비트를 들을 수 있습니다. 40~60개의 직기가 모두 윙윙거리면 교대근무자는 숨을 쉴 수 있다. 그러나 직기 하나가 멈추고 빨간색 표시등이 깜박이면 수학이 즉시 시작됩니다.
Shaoxing의 중간 규모 데님 공장을 예로 들어보겠습니다. 48개의 Picanol OmniPlus-800 직기가 연중무휴로 가동되어 매달 약 240,000미터의 직물을 생산합니다. 단일 직기에서 6시간 동안 계획되지 않은 중단으로 인해 약 300미터의 생산량 손실이 발생합니다. 근본 원인이 검사되지 않은 보조 노즐 고장이고 교체 부품의 재고가 없는 경우, 조달이 쟁탈전을 벌이는 동안 6시간의 중단 시간이 24~48시간으로 쉽게 늘어납니다.
이제 연쇄 효과를 고려해보세요. 마모된 릴레이 솔레노이드 밸브로 인해 발생하는 위사 삽입 오류는 처음 2시간 동안 진단되지 않는 경우가 많습니다. 기술자가 노즐을 먼저 교체합니다. 전화가 잘못되었습니다. 그런 다음 위사 감지기를 확인합니다. 여전히 오류가 있습니다. 솔레노이드가 식별될 때까지 3시간의 문제 해결 시간이 소모되었습니다. 한편, 다운스트림 마감라인에서는 그레이지 원단을 기다리고 있습니다.
이것이 예방정비와 긴급수리의 차이이다. 하나는 고정된 일정에 따라 부품당 15~30분을 계획적으로 투자하는 것입니다. 다른 하나는 생산 손실, 초과 근무 노동, 예비 부품에 대한 성급한 화물 운송의 연속입니다. 3년간의 유지 관리 기록에 따르면 예방 일정에 따라 분기당 평균 2.1건의 계획되지 않은 중단이 발생하는 것으로 나타났습니다. 그 실행 실패 평균 7.4.
기능:보조 노즐은 창고를 가로질러 위사를 운반하는 릴레이 공기 펄스를 제공합니다. 리드 폭이 190cm인 OmniPlus에서 단일 직기는 20~30개의 보조 노즐을 운반하며, 각 발사는 메인 노즐 펄스의 0.5밀리초 이내에 동기화됩니다.
일반적인 마모 패턴:18~24개월 동안 연속 작동하면 정밀하게 뚫린 오리피스(일반적으로 1.2~1.5mm)가 천천히 넓어지고 원형이 잃습니다. 650RPM 이상에서는 먼저 위사 도착 시간이 엔코더 판독값에서 3~5도 차이가 나는 것을 확인할 수 있습니다. 실이 깨끗하게 끊어지지 않습니다. 대신 다시 시작한 후에는 간헐적으로 "늦은 위사" 중지가 발생합니다. 그것은 방향 정밀도를 잃는 노즐입니다. 적절한 공기 여과가 없는 공장에서는 압축기 라인의 오일 미스트와 먼지가 노즐 본체 내부에 축적되어 공기 속도가 고르지 않게 됩니다. 때로는 스트로브 아래에서 "흔들리는" 위사 비행 경로로 표시되기도 합니다.
유지보수 간격:4~6주마다 초음파 세척기를 통해 세척하십시오. 6개월마다 10x 돋보기로 오리피스를 검사합니다. 24개월 간격으로 교체하거나 오리피스 침식이 공칭 값보다 0.1mm를 초과하는 경우 즉시 교체하십시오.
기능:각 보조 노즐 그룹은 밀리초 수준의 응답 시간으로 열리고 닫히는 릴레이 솔레노이드 밸브에 의해 제어됩니다. 표준 OmniPlus에는 직기당 8~12개의 솔레노이드 밸브가 있으며, 각 밸브는 수백만 작동 주기에 해당합니다.
일반적인 마모 패턴:첫 번째 징후는 응답 지연입니다. 건강한 Picanol 솔레노이드는 2~3ms 이내에 열립니다. 코일의 성능이 저하되거나 플런저 시트가 마모되면 이 시간은 5~7ms로 늘어납니다. 700RPM에서 4ms의 지연은 대략 크랭크샤프트 회전의 17도에 해당합니다. 이는 위사 삽입 창을 놓치기에 충분합니다. 두 가지 고장 모드가 지배적입니다. (1) 코일 소손 - 솔레노이드가 만지면 뜨거워지고 저항 판독값이 18~22Ω 사양에서 표류합니다. (2) 기계적 시트 마모 - 플런저가 실링 면에 단차를 발생시켜 기계가 유휴 상태이지만 압력이 가해질 때 희미한 쉭쉭 소리와 같은 느린 내부 공기 누출이 발생합니다.
유지보수 간격:3개월마다 멀티미터로 코일 저항을 측정합니다. 매주 산책하는 동안 공기 누출을 들어보십시오. 36개월이 되거나 사양의 ±15%를 초과하는 저항 드리프트 징후가 나타나면 교체하십시오. 룸 그룹당 최소 2개의 예비 솔레노이드를 유지하십시오.
기능:위사 저장 핀은 위사 코일이 삽입되기 전에 감겨지는 물리적 정지 장치로 프리와인더(어큐뮬레이터) 드럼 내부에 위치합니다. IRO/ROJ 프리와인더 시스템에서는 저장 핀에 스프링이 장착되어 있으며 순서대로 후퇴하여 측정된 위사 길이를 해제합니다.
일반적인 마모 패턴:실의 종류에 따라 다르게 나타납니다. 거친 면(Ne 7-16)은 연마 마모를 통해 12-15개월 이내에 핀 끝 접촉 표면을 둥글게 만듭니다. 필라멘트 얀은 지속적인 미끄럼 마찰로 핀 샤프트를 따라 미세한 홈을 만들어 걸림 지점을 형성합니다. 증상은 명백합니다. 삽입 주기당 위사 길이가 일관되지 않고 가장자리 낭비 변동이 ±8mm를 초과합니다. 터미널은 "위사 길이 편차" 경보를 발생시킵니다. 작업자는 보상을 위해 프리와인더 설정을 조정하는 경우가 많습니다. 이렇게 하면 근본적인 마모가 가려집니다.
유지보수 간격:필라멘트/방적사에 대해 확대하여 2주마다 보관 핀을 검사합니다. 표준 면의 경우 4주마다. 거친 실의 경우 15개월, 표준 면의 경우 24개월 또는 눈에 띄는 홈/둥글림이 나타나면 즉시 교체하십시오.
기능:필러 헤드는 위사의 도착을 감지하는 리드의 수신측에 장착된 압전 센서입니다. 위사 삽입 타이밍을 확인하기 위해 직기 컨트롤러의 기계적 충격을 전기 신호로 변환합니다.
일반적인 마모 패턴:분해는 점진적이므로 위험합니다. 세라믹 접촉 표면은 수백만 주기에 걸쳐 미세 구멍을 발생시켜 신호 진폭을 변화시킵니다. 컨트롤러는 감지 창을 넓혀 보상합니다. 몇 주에 걸쳐 "위사 도착 각도" 표준 편차가 점진적으로 증가하는 것을 볼 수 있습니다. 공장 현장 표시: 가짜 위사가 특정 채널에서 정지하지만 특정 속도에서만 정지합니다. 예를 들어 650RPM에서는 모든 것이 괜찮지만 720RPM에서는 20~30사이클마다 채널 4 오류가 발생합니다. 이러한 속도 의존성은 필러 헤드 성능 저하를 직접적으로 나타냅니다. 습도가 높은 분쇄기(80%+ RH)에서는 수분 흡수로 인해 세라믹 표면이 더 빠르게 분해되어 미세 균열이 발생합니다.
유지보수 간격:2주마다 이소프로필 알코올로 청소하십시오. 매월 진단 신호 진폭 테스트를 실행하고 진폭이 기준선의 70% 미만으로 떨어지면 교체하십시오. 30개월에 교체 예정.
기능:광전 위사 감지기는 적외선 LED 이미터와 포토다이오드 수신기 쌍을 사용하여 창고 전체의 특정 위치에서 위사 존재를 감지합니다. 일반적으로 단계적 확인을 위해 리드 경로를 따라 2~3개 위치에 장착됩니다.
일반적인 마모 패턴:주요 고장 모드는 기계적이 아니라 광학적입니다. 12~18개월이 지나면 얇은 섬유 먼지, 사이징 잔여물, 오일 미스트가 포토다이오드 렌즈에 쌓입니다. 이는 일반 조명에서는 보이지 않지만 적외선 투과율은 20~40% 감소합니다. 그 결과, 특히 본질적으로 광학 신호가 약한 어두운 원사에서 "위사가 감지되지 않음" 오류 중지가 증가합니다. 두 번째 모드는 LED 성능 저하입니다. 적외선 LED의 광도 반감기는 30,000~50,000시간입니다. 약한 LED와 더러운 렌즈가 결합되면 간헐적인 결함이 발생하는데, 이는 기술자가 하우징을 열면 해결되는 것으로 악명이 높습니다. 주변 조명으로 인해 신호가 일시적으로 임계값 이상으로 높아지기 때문입니다.
유지보수 간격:압축 공기가 아닌 광학 등급 면봉과 이소프로필 알코올을 사용하여 2주마다 렌즈를 청소하십시오. 광 파워 미터를 사용하여 6개월마다 LED 출력을 테스트하십시오. 42개월이 되거나 LED 출력이 정격 강도의 65% 미만으로 떨어지면 감지기를 교체하십시오.
기능:모터 커터 어셈블리는 각 선택 후 삽입측 가장자리에서 위사의 기계적 절단을 수행합니다. 이는 서보 구동 회전 블레이드와 고정 앤빌이 10-15ms 이내에 절단하도록 시간이 맞춰져 있습니다.
일반적인 마모 패턴:칼날 무뎌짐이 가장 눈에 띕니다. 해어진 실은 칼날이 잘리지 않고 부서지는 2~3mm "꼬리"로 끝납니다. 그러나 덜 분명한 원인은 모루 표면 마모입니다. 모루가 반복적인 블레이드 충격으로 홈을 형성함에 따라 블레이드와 모루 사이의 간격은 최적의 0.02-0.05mm 이상으로 증가합니다. 간격이 0.1mm를 초과하면 커터가 더 미세한 개수(Ne 40+)에서 절단을 놓치게 됩니다. 첫 번째 징후: 절단되지 않은 위사가 다음 창고로 끌려가기 때문에 오른쪽 위사 이송 실패. 커터 모터의 베어링 마모는 세 번째 경로입니다. 700RPM에서는 하루 100만 사이클이 넘습니다. 미니어처 베어링은 3억~4억 주기(14~18개월) 후에 축방향 유격이 발생하여 블레이드와 모루 마모를 가속화하는 블레이드 흔들림을 유발합니다.
유지보수 간격:20x 돋보기를 사용하여 4주마다 블레이드 선명도와 모루 표면을 검사합니다. 8주마다 필러 게이지를 사용하여 블레이드와 모루 사이의 간격을 측정합니다. 마모된 절단의 첫 번째 징후가 나타나면 블레이드를 교체하십시오. 커터 어셈블리나 모터 베어링을 18개월 간격으로 교체하십시오. 홈이 있는 모루의 블레이드만 교체하지 마십시오. 항상 한 쌍의 세트를 사용하십시오.
다음은 유지 관리 팀이 따르는 실제 체크리스트입니다. 각 직기 그룹의 툴 스테이션에서 인쇄, 라미네이트, 게시를 수행합니다.
| 요소 | 확인하다 | 방법 | 빈도 | 교체 시기 |
|---|---|---|---|---|
| 보조 노즐 | 오리피스 침식 | 10배 돋보기 | 6개월마다 | 사양보다 구멍 +0.1mm |
| 보조 노즐 | 내부 오염 | 초음파 세척 | 4~6주마다 | 청소 후 눈에 보이는 잔여물 |
| 릴레이 솔레노이드 밸브 | 코일 저항 | 멀티미터(18-22Ω) | 3개월마다 | ±15% 편차 |
| 릴레이 솔레노이드 밸브 | 공기 누출(공회전 가압) | 청각검사 | 주간 산책 | 유휴 상태에서 쉿쉿거리는 소리가 들림 |
| 위사 저장 핀 | 표면 홈 가공 | 10배 돋보기 | 2~4주마다 | 눈에 보이는 홈/라운딩 |
| 위사 저장 핀 | 위사 길이 일관성 | 가장자리 낭비 측정 | 일일 현장 점검 | 폐기물 변동 > ±8mm |
| 필러 헤드 | 신호 진폭 | 진단 모드 테스트 | 월간 간행물 | 진폭< 70% 기준선 |
| 필러 헤드 | 세라믹 얼굴 청결 | IPA 와이프 | 2주마다 | 청소 후 잔여물 |
| 광전 검출기 | 렌즈 청결도 | 광학 면봉 + IPA | 2주마다 | 청소 후 눈에 보이는 필름 |
| 광전 검출기 | LED 출력 강도 | 광파워미터 | 6개월마다 | 산출< 65% 평가 |
| 모터 커터 | 블레이드 선명도 | 20배 돋보기 + 컷 테스트 | 4주마다 | 닳은 실 끝 |
| 모터 커터 | 블레이드-앤빌 간극 | 필러 게이지 | 8주마다 | 클리어런스 > 0.1mm |
| 모터 커터 | 베어링 축방향 유격 | 다이얼 표시기 | 6개월마다 | 플레이 > 0.05mm |
위의 모든 구성 요소는 미크론 단위로 측정된 치수 정밀도에 의존합니다. 0.1mm 크기의 보조 노즐 오리피스는 전체 위사 삽입 타이밍을 바꾸는 다양한 풍속 프로파일을 생성합니다. 0.05mm 크기가 작은 저장 핀은 측정 가능한 위사 길이 변화를 일으킬 만큼 와인딩 장력을 변경합니다.
우리는 직접적인 경험을 갖고 있습니다. 2023년에 우리 공장에서는 OEM보다 40% 낮은 가격으로 애프터마켓 보조 노즐을 시험했습니다. 공급업체는 "동일한 사양"이라고 주장했습니다. 3주 이내에 위사 도착 시간 차이는 35% 증가했으며, 100,000개 픽당 위사 정지 횟수는 2.1에서 3.9로 거의 두 배 증가했습니다. 우리는 비OEM 노즐을 제거하고 OEM 부품을 다시 설치했으며 2교대 이내에 수치가 기준선으로 돌아왔습니다.
교훈: 고속 에어젯 삽입 시스템에서는 치수 공차가 협상 불가능합니다. 이는 특히 간격이 100분의 1밀리미터로 지정되는 릴레이 솔레노이드 밸브 스풀과 모터 커터 블레이드-앤빌 쌍에 적용됩니다. 솔레노이드 스풀 맞춤에서 0.02mm의 편차라도 밸브 반응을 2~3밀리초만큼 변경합니다. 이는 매개변수 조정으로 해결할 수 없는 간헐적인 오류를 유발할 수 있을 만큼 충분합니다. 소싱 시 항상 도면 공차에 대해 측정된 치수를 보여주는 제조업체의 검사 인증서를 요청하십시오.
클래스 A의 경우 안전 재고의 50%, 클래스 B의 경우 1단위로 재주문 지점을 설정합니다. 예: 12개의 직기에 걸쳐 240개의 노즐 → 24개의 예비 부품을 유지하고 선반이 12개로 떨어지면 재주문합니다.
다음을 제공하는 공급업체와 협력합니다. (1) 치수 검사 보고서가 포함된 OEM 또는 OEM과 동등한 인증, (2) 일관된 배치 간 품질 - 로트당 참조 샘플을 요청합니다. (3) 신뢰할 수 있는 리드타임. 공급업체는 20% 저렴하지만 3일이 아닌 3주를 소요하면 가격 차이보다 생산 손실 비용이 훨씬 더 커집니다.
클래스 A 품목의 경우 위탁 협상을 진행하세요. 공급업체는 귀하의 현장에서 2~3개월 동안 소비할 수 있도록 보관하고 귀하는 사용한 만큼만 비용을 지불합니다. Zhejiang-Jiangsu 직물 통로에 있는 여러 기존 Picanol 부품 유통업체가 이러한 방식을 제공합니다.
다음 사례는 면, 폴리에스터-면 혼방 및 필라멘트 직물에 Picanol OmniPlus 및 OptiMax 직기를 실행하는 저장(Zhejiang) 및 장쑤(Jiangsu) 지역의 세 직조 공장의 실제 유지보수 로그에서 추출되었습니다. 참고용으로 기계 번호와 날짜가 기재되어 있습니다.
기계:Picanol OmniPlus-800, 일련 번호 OP-2019-0472
구조:면 100% 데님, 날실 Ne 10×씨실 Ne 7, 폭 190cm
날짜:2024년 3월 14~15일
증상:Loom #14는 교대 변경 시 간헐적인 위사 지연 정지를 기록하기 시작했으며, 시간당 평균 4~6회 정지했습니다. 다시 시작하면 중지가 지워집니다. 자정 교대까지 운행 빈도는 시간당 12~15회 정류장으로 늘어났습니다. 작업자는 명백한 기계적 소음이나 크릴의 실 품질 문제가 없다고 보고했습니다.
문제 해결 타임라인:
근본 원인:압축기 오일 오염과 결합된 점진적인 보조 노즐 오리피스 침식. 노즐은 예정된 청소나 검사 없이 26개월의 런타임을 가졌습니다. 이는 권장 교체 기간인 24개월보다 2개월이 더 많은 것입니다. 오일 오염으로 인해 고르지 않은 풍속 문제가 가속화되었습니다.
총 다운타임: 11시간 생산 손실: ~550미터 예방 비용: 15분/노즐
기계:Picanol OptiMax, 일련번호 #OX-2020-0183
구조:폴리에스테르-면 (T/C 65/35) 셔츠, Ne 45 × Ne 45, 170 cm
날짜:2024년 7월 8~10일
증상:Loom #08은 불규칙한 결함 패턴을 개발했습니다. 위사 정지는 주로 채널 3과 4에서 발생하지만 기계 속도가 680RPM을 초과하는 경우에만 발생했습니다. 650RPM 미만에서 직기는 교대 근무 내내 완벽하게 작동했습니다. 유지 관리 팀은 처음에 이를 "간헐적 — 모니터"로 기록하고 임시 해결 방법으로 직기 속도를 640RPM으로 줄였습니다. 팀이 조사하는 동안 이틀 동안 생산량이 6% 감소한 상태로 계속 생산되었습니다.
진단 과정:
근본 원인:약 41개월의 연속 서비스 이후 릴레이 솔레노이드 밸브 #3 및 #4의 코일 성능이 저하됩니다. 이는 권장 교체 기간인 36개월보다 5개월이 더 지난 것입니다. 감소된 자기력으로 인해 밸브 개방 속도가 느려지고 보조 노즐 펄스가 위사 삽입 창에 늦게 도착하게 됩니다. 더 낮은 속도(650RPM 이하)에서는 더 넓은 타이밍 창이 지연을 흡수했습니다. 더 빠른 속도에서는 창이 너무 좁았습니다.
해결:솔레노이드 밸브 10개를 모두 세트로 교체했습니다. 교체 후 직기는 이후 72시간 모니터링 기간 동안 채널 3~4에서 위사 정지 없이 720RPM으로 작동했습니다.
총 가동 중지 시간: 3일(속도 감소) 생산 손실: ~1,200미터 예방: 5분 저항 점검
기계:Picanol OmniPlus-800, 일련 번호 OP-2021-0098
구조:100% 면 포플린, Ne 50 × Ne 50, 160 cm
날짜:2024년 11월 22일
증상:Loom #22는 유럽 구매자를 위해 고가의 포플린 주문을 진행하고 있습니다. 검사 테이블의 품질 검사관은 간헐적인 결함을 표시했습니다. 80~120m마다 오른쪽 가장자리에 이중 픽이 나타나 직물 너비 3~4cm에 걸쳐 눈에 띄는 막대가 나타났습니다. 결함 패턴은 불규칙했지만 지속적이었습니다. 120미터 롤당 약 8~10회 발생했습니다.
조사:
근본 원인:이전 블레이드 교체(2024년 8월)는 블레이드만 변경으로 이루어졌습니다. 22개월 동안 사용했던 앤빌은 검사나 교체가 이루어지지 않았습니다. 홈이 있는 모루는 새 블레이드를 조기에 마모시켰으며 동시에 깔끔한 절단을 방해했습니다. 0.15mm 홈은 육안으로는 보이지 않지만 Ne 50 실에서는 기능적으로 파괴적입니다.
해결:전체 커터 어셈블리(블레이드 + 앤빌 세트)를 교체했습니다. 교체 후 이중 선택 결함이 완전히 사라졌습니다. 공장은 커터 PM 프로토콜을 조정했습니다. 이제 블레이드와 모루는 4주마다 한 쌍으로 검사되고 항상 일치하는 세트로 교체됩니다.
품질 손실: 롤의 ~12%가 다운그레이드됨 근본 원인: 블레이드만 교체 예방: 블레이드 교체 시 모루 검사
기계:Picanol OmniPlus-800, 일련 번호 OP-2020-0261
구조:폴리에스테르 필라멘트 태피터, 75D × 75D, 검정색, 190 cm
날짜:2025년 1월 5일
증상:Loom #17에는 검정색 폴리에스터 태피터 주문이 할당되었습니다. 이는 종이에 간단한 직물입니다. 시동 후 30분 이내에 직기는 채널 2(창고 중간 감지기)에 "위사가 감지되지 않음" 경보를 기록하기 시작했습니다. 경보는 불규칙했습니다. 때로는 결함 사이에 20~30개의 깨끗한 선택이 있었고 때로는 연속해서 3~4개의 결함이 발생했습니다. 운영자가 여러 번 중지했다가 다시 시작했습니다. 다시 시작할 때마다 오류가 일시적으로 해결되었습니다.
진단적 혼란:결함은 검정색 실에만 나타났습니다. 기술자가 동일한 데니어의 흰색 폴리에스테르로 간단한 테스트를 실행했을 때 직기는 완벽하게 작동했습니다. 이로 인해 팀은 처음에 실 품질 문제, 즉 실 전도성이나 표면 마찰에 영향을 미치는 검은색 염료를 의심하게 되었습니다. 크릴을 점검하고, 장력을 확인하고, 프리와인더 설정을 검토했습니다. 비정상적인 것은 없습니다.
돌파구:4시간 동안 실 품질 이론을 둘러본 후 전기 기술자는 채널 2 광전 감지기 하우징을 제거했습니다. 포토다이오드 렌즈를 흰색 광학 면봉으로 닦아보니 뚜렷한 갈색-회색 잔여물이 남았습니다. 이는 마지막 청소 이후 약 14개월 동안 쌓인 오일 미스트와 섬유 먼지 막입니다. 일반 조명에서는 보이지 않았습니다. UV 검사 조명 아래에서는 렌즈 표면의 약 30~35%가 확실히 가려져 있었습니다.
결함의 물리학:검은색 실은 적외선을 반사하지 않고 흡수합니다. 깨끗한 검출기는 여전히 흡수 그림자를 안정적으로 등록할 수 있습니다. 그러나 30% 더러워진 렌즈의 경우 신호 대 잡음비가 감지 임계값 아래로 떨어졌습니다. 즉, 약해진 IR 빔은 "검은색 실 있음"과 "실 없음"을 확실하게 구별할 수 없었습니다. 반사율이 높은 흰색 실은 더러워진 렌즈를 통해서도 감지기를 작동시킬 만큼 충분한 신호를 생성합니다. 이것이 검은색 실에만 결함이 나타나는 이유입니다.
해결:광학 등급 이소프로필 알코올로 세척된 직기 위의 광전 감지기 렌즈 3개 모두. 세척 후 측정된 감지기 신호 강도: 공장 기준선의 92%로 복원되었습니다(세척 전 ~58%에서). 나머지 주문에 대해 위사 감지 오류 없이 블랙 태피터 생산이 재개되었습니다.
총 다운타임: 6시간 생산 손실: ~420미터 예방: 격주 렌즈 청소
Q1: 보조 노즐이 마모되었는지 아니면 그냥 더러운지 어떻게 알 수 있나요?
먼저 세척하세요. 초음파 세척, 15분. 그런 다음 10배 배율로 검사합니다. 더러운 노즐은 목욕 후 깨끗해 보입니다. 마모된 노즐에는 여전히 타원형 또는 확대된 오리피스가 나타납니다. 확실하지 않은 경우 원래 사양과 반대로 핀 게이지를 설정하여 측정하십시오.
Q2: 면사와 필라멘트사에 동일한 유지관리 일정을 사용할 수 있나요?
아니요. 필라멘트 원사는 접촉면에서 더 마모성이 높습니다. 필라멘트와 방적면의 검사 간격을 최대 30%까지 줄입니다. 거친 면(Ne 7-20)은 보관용 핀과 커터 마모를 가속화하므로 가는 면보다 더 자주 검사합니다.
Q3: Picanol 에어제트 분쇄기에서 가장 흔히 발생하는 유지보수 실수는 무엇입니까?
기계적 마모를 방지하기 위해 기계 매개변수를 조정합니다. 위사 도래 각도가 표류하는 경우 마모된 부품을 찾으십시오. 도래 창을 넓히지 마십시오. 매개변수 마스킹을 사용하면 몇 시간이 걸리지만 중요한 실행 중에 부품이 결국 실패하면 며칠이 걸립니다.
Q4: 48개의 룸을 갖춘 공장에는 몇 개의 예비 릴레이 솔레노이드 밸브가 있어야 합니까?
48개의 OmniPlus 직기(각각 최대 10개의 솔레노이드 = 총 480개)의 경우 최소 24개의 예비 부품(5%)을 유지하십시오. 직기의 수명이 5년을 초과하는 경우 예비 부품을 36개(7.5%)로 늘립니다. 재고 교체: 예정된 교체 기간 동안 가장 오래된 예비 부품을 먼저 사용합니다.
Q5: 세라믹 코팅 커터 날로 업그레이드할 가치가 있습니까?
연마사(굵은 면, 재활용 섬유, 아라미드)의 경우 세라믹 코팅 블레이드가 교체 간격을 40~60% 연장합니다. 초기 비용은 ~2.5× 표준입니다. 시간당 가동 중지 시간 비용을 계산해 보세요. 중단을 방지하여 프리미엄을 충당할 수 있다면 확실히 그렇습니다. 표준 면(Ne 20-40)의 경우 엄격한 검사를 받은 표준 블레이드는 적절한 수명을 제공합니다.
Picanol 직기 예비 부품에 대한 예방적 유지 관리는 학술 활동이 아닙니다. 이는 정시에 납품하는 공장과 구매자에게 지연을 설명하는 공장의 차이입니다. 여기에서 다루는 6가지 구성요소(보조 노즐, 릴레이 솔레노이드 밸브, 위사 저장 핀, 필러 헤드, 광전 위사 감지기, 모터 절단기)는 우리가 3개 공장에 걸쳐 3년 동안 유지보수 기록을 기록한 것으로 기록된 예정되지 않은 위사 삽입 관련 중단의 대부분을 차지합니다.
네 가지 결함 사례 연구는 가설이 아닙니다. 그런 일이 일어났습니다. 기술자의 시간이 30분 미만인 정기 검사를 통해 각각의 문제를 예방할 수 있었습니다. 검사를 건너뛰면 각 제품의 생산에 6시간에서 3일이 소요됩니다.
하나의 룸 그룹으로 시작하세요. 섹션 1.3의 체크리스트를 90일 동안 적용하세요. 중단 데이터를 이전 90일과 비교합니다. 그런 다음 부품당 15분의 예정된 검사가 6시간의 긴급 수리를 피할 가치가 있는지 결정하십시오. 이 사례 연구의 공장에서는 이미 그러한 결정을 내렸습니다.
